一、 施工工藝流程
基層墻面處理→涂刷界面劑→掛網(wǎng)加強→放線沖筋→機噴抹灰上墻及刮平→抹灰層表面處理→成品保護
二、施工工法及操作要點
1、 檢查墻體垂直平整、開間方正度
用2m靠尺和紅外線儀器,檢查基層垂直平整度,用紅外測距儀(或卷尺)檢查開間方正度,如有偏差或墻面凹凸等,先對該部位進行修補找平,通過紅外線確定沖筋高度,實現(xiàn)墻面抹灰表面平整度。
2、 堵塞空洞
混凝土剪力墻上穿墻洞眼用水泥砂漿(也可采用石膏砂漿)進行填塞。外墻需先打發(fā)泡劑,再用砂漿填塞,防止外墻滲漏。
3、 施工墻面處理
1)清理抹灰墻面的雜質、浮灰、油污等,保證墻面清潔,漲?;炷恋韧怀霾课豁氉鎏掼徧幚恚鎸颖WC無爆灰和裂縫等缺陷。
2)抹灰墻面提前1-2d進行澆水濕潤,尤其是加氣塊等吸水率較大的抹灰墻面。但在抹灰前墻面不得有可見的水珠,以免影響抹灰石膏正常的粘結性能。石膏砌塊墻面,直接抹灰或薄抹灰,效果更佳。
施工班組根據(jù)石膏抹灰技術交底,進行墻面處理班組自檢合格后,報項目部組織驗收合格后報請監(jiān)理驗收,驗收合格進行下道工序施工,確保墻面清潔,垂直平整、開間方正度偏差控制在4mm范圍內,檢查時注意墻體洞眼的封堵,尤其是外墻,以防外墻滲水。
4、 施工準備
1)基層處理完成后,抹灰之前,先將抹灰材料和機具準備好,抹灰石膏擺放在干燥的位置,防止潮濕結塊,材料必須符合執(zhí)行標準。
2)施工前,對作業(yè)人員進行專項技術交底,對施工過程中應重點控制的環(huán)節(jié)進行指導,按操作要求施工。
5 、滾涂界面劑
表面十分光滑的混凝土,應涂刷一層水性界面劑,以增強其粘結性能,或分層施工(第一遍5mm厚度,料要攪拌的稍干一些,待其硬化后再施工第二層,兩遍間隔至少4小時)。
6 、抹灰石膏配漿拌制
先將水倒入攪拌桶,再倒入灰料,水與抹灰石膏配比約2:3,用手提攪拌器攪拌均勻,攪拌2min-5min,使?jié){料達到施工所需要的稠度,靜置5min后進行二次攪拌,攪拌均勻后即可使用。攪拌好的石膏砂漿應在2h內用完,隨用隨攪拌,不得反復加水攪拌,且使用后的料漿硬化后不可再加水使用。
7、不同墻體交接處、電線管槽、箱處貼網(wǎng)格布
同一面上為混凝土剪力墻或柱與填充墻交接墻面時(異質材料交接墻面:包含填充墻與混凝土剪力墻、填充墻與混凝土梁、廚房間煙道與墻面、電線管槽、箱處等),為進一步防止接茬處開裂,應先在此部位壓入一層不小于750px寬160g/m2的耐堿網(wǎng)格布,每邊不小于375px。
8、 陰陽角抹灰石膏砂漿找平
陰陽角部位是結構施工階段影響整個墻面垂直平整的薄弱部位,先用紅外儀器在墻面離陰陽角約500px左右的位置,彈出水平和垂直線用抹灰石膏砂漿進行找平。
9、第一遍抹灰石膏砂漿打底
上述處理完畢后,根據(jù)開間控制線,先用力刮抹第一道抹灰石膏砂漿,厚度控制在5mm內(石膏砌塊墻面非常適合),等此砂漿凝固后,一般24h后,再進行第二遍抹灰石膏砂漿罩面。在第一遍抹灰石膏砂漿打底時,應隨時用2m靠尺進行拉網(wǎng)式檢查并及時找補,特別是陰陽角部位,同時復核房間方正度。
10、第二遍抹灰石膏砂漿罩面
待底層石膏砂漿終凝后(一般24h即可達到終凝),進行面層抹灰石膏砂漿抹灰,為防止填充墻體灰縫處開裂,填充墻部位應滿鋪網(wǎng)格布,并搓平、壓光,厚度宜控制在3mm內。面層抹灰完成,墻面平整美觀。
11、 膩子施工與成品保護
石膏砂漿抹灰完成后,達到施工規(guī)范要求時,進行面層高級耐水白膩子批白并注意做好成品保護。待抹灰完全干燥后墻面可以貼墻紙、刷刷乳膠漆等。
墻面抹灰施工工藝注意事項到這里就結束了,綜上所述,只要合理施工,優(yōu)先選材,抹灰墻面就能做到平整如鏡的視覺效果,同時還能實現(xiàn)節(jié)能減排作用,達到經(jīng)濟效益與生態(tài)效益雙豐收。